方案简介

数字化车间可以分为车间生产控制和现场执行两部分，车间生产控制是数字化车间的核心，主要强调的是生产计划控制和执行。它主要完成车间的人员调配、劳动组织、生产调度、产量控制、质量控制、成本控制、工艺反馈与改进、质量分析、生产统计、定额核算、安全生产、现场管理等整个车间生产管理与执行控制任务。现场执行是数字化车间的基础，主要强调的是设备管理、现场数据采集和现场监控等真个车间设备状态和现场实时数据管理。

数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。

功能

◆ 车间人员及排班管理

◆ 车间设备管理

◆ 生产工艺SOP管理

◆ 生产调度

◆ 生产实际数据采集

◆ IPQC

◆ 生产看板

◆ 统计分析

车间资源管理

车间资源是车间制造企业生产的基础，也是MES系统安全运行的基础。

主界面 

可以显示待办任务统计及公告信息等.

生产过程管理

生产经营过程中我们可以采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种教学方式实时跟踪计划经济生产进度。通过控制自己生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，实现工序派工、报工等管理服务功能，可通过看板实时显示车间生产任务进展信息等。

生产质量管理

过程检验和产品质量管理在制造过程中可以实现过程检验和产品质量跟踪，对不合格品和整改过程进行严格控制。

生产异常管理

生产过程中的异常上报,异常处理,异常响应等相关控制.

当生产过程中发生的异常情况都可以通过异常上报功能进行登记，不同的异常类别将会由指定的异常处理组成员进行接收和处理.

统计分析

可以对生产过程中产生的数据进行查询，经过分析后形成报表，为后续工作提供参考数据和决策支持。在生产过程中数据丰富，系统根据需要定制不同的统计查询功能.

◆ 生产进度查询

◆ 生产任务明细查询

◆ 派工明细查询

◆ 任务统计及状态查询

◆ 异常查询

◆ 材料清单查询

◆ 设备自检/点检查询

车间看板